2019年度遼寧省企業(yè)管理創(chuàng)新成果二等獎斯頻德環(huán)境設備構建企業(yè)縮短交期及降低資源占用的長效機制
2021-05-12 15:26:03   來源：   點擊：

構建企業(yè)縮短交期及降低資源占用的長效機制

大連斯頻德環(huán)境設備有限公司

    一、公司簡介：

    大連斯頻德環(huán)境設備有限公司（以下簡稱大連斯頻德）坐落在美麗的海濱城市——大連，由日本斯頻德制造株式會社、大連冰山集團共同投資興建，1995年12月22日正式成立，投資總額為12億2400萬日元，具有31項知識產權，注冊使用商標3個，250余名員工，占地面積3.8萬平方米，先后獲得ISO 9001:2008質量管理體系認證證書， ISO 14001環(huán)境管理體系認證證書， GB/T 28001—2011職業(yè)健康安全管理體系認證證書，ISO 27001信息安全體系認證證書，CE認證證書，參與中國冷卻塔行業(yè)標準的制定工作，是中國通用機械工業(yè)協會冷卻設備分會的理事單位，2017年獲得高新技術企業(yè)稱號，2019年獲“大連市企業(yè)技術中心”稱號。

    大連斯頻德1995年創(chuàng)立至2013年期間以冷卻塔設計、制造為主營業(yè)務，于2014年獲得增資5.44億日元，設立精密空調事業(yè)部，為半導體、電子、精密機械、膠片、光學儀器等精密加工領域提供控制溫度、濕度、潔凈度的設備，現已經完全實現產品自主化。大連斯頻德生產的精密空調設備溫度控制精度±0.5℃～±0.02℃，濕度控制精度±5％～±0.5％，可根據客戶的需求、使用環(huán)境等，為客戶提供適合的系統(tǒng)設計、制作、施工的整體解決方案，為客戶打造高品質的生產制造環(huán)境，相關產品已走出國門，出口歐盟，獲得國際市場的認可。

    二、實施背景

    1.宏觀背景

    國務院辦公廳《關于積極推進供應鏈創(chuàng)新與應用的指導意見》（國辦發(fā)〔2017〕84號）提出供應鏈是以客戶需求為導向，以提高質量和效率為目標，以整合資源為手段，實現產品設計、采購、生產、銷售、服務等全過程高效協同的組織形態(tài)。

    供應鏈具有創(chuàng)新、協同、共贏、開放、綠色等特征，推進供應鏈創(chuàng)新發(fā)展，有利于加速產業(yè)融合、深化社會分工、提高集成創(chuàng)新能力，有利于建立供應鏈上下游企業(yè)合作共贏的協同發(fā)展機制，有利于建立覆蓋設計、生產、流通、消費、回收等各環(huán)節(jié)的綠色產業(yè)體系。

    供應鏈通過資源整合和流程優(yōu)化，促進產業(yè)跨界和協同發(fā)展，有利于加強從生產到消費等各環(huán)節(jié)的有效對接，降低企業(yè)經營和交易成本，促進供需精準匹配，全面提高產品和服務質量。供應鏈在促進降本增效、供需匹配和產業(yè)升級中的作用顯著增強，成為供給側結構性改革的重要支撐，推進供應鏈協同制造，推動制造企業(yè)應用精益供應鏈等管理技術，完善從研發(fā)設計、生產制造到售后服務的全鏈條供應鏈體系。推動供應鏈上下游企業(yè)實現協同采購、協同制造、協同物流，促進大中小企業(yè)專業(yè)化分工協作，快速響應客戶需求，縮短生產周期和新品上市時間，降低生產經營和交易成本。

    2.企業(yè)經營背景

    目前，我國的冷卻塔行業(yè)競爭日趨激烈，美系、日系、國產冷卻塔價格戰(zhàn)愈演愈烈，冷卻塔行業(yè)銷售利潤不斷縮小。

    大連斯頻德已經成立24年，冷卻塔有DX、UF、CUF、KG05、KG15、大容量等系列產品，共計1,000余個型號，精密空調開發(fā)出TCE、TCD等系列產品，共計10余個型號，隨著產品系列及機型的增加，材料庫存隨之水漲船高，2018年1月材料庫存達到1,164萬元。

    大連斯頻德材料庫存都是通過購買部件或材料的方式形成，較高的材料庫存增加了公司的資金占用，對企業(yè)經營中的重要現金流等數據產生直接影響，且因為市場需求的不確定性，較高庫存并不能為公司創(chuàng)造效益，如運營資金是通過杠桿方式取得時，此時閑置的材料相當于增加了企業(yè)的運營成本，隱含的“吃掉”了公司的凈利潤。

    較高的材料庫存致使2014年規(guī)劃的庫房已經全部堆滿，不得已將部分部件擺放在廠區(qū)內的道路兩側，戶外露天存放不但會導致日曬雨淋的損耗，同時增加了發(fā)料、盤點的管理難度、增加作業(yè)工時，并在客戶參觀時的影響了公司的形象。

    三、構建企業(yè)縮短交期及降低資源占用長效機制的方法

    大連斯頻德充分意識到，材料庫存的降低不能依靠短期 “運動”式的去庫存活動達到可持續(xù)發(fā)展的目標，去庫存“運動”也只能治標不治本，無法形成可持續(xù)性的庫存優(yōu)化機制，也不能長期有效的確保公司良性運營，無法形成企業(yè)的管理文化及建設符合時代發(fā)展需要的供應鏈。大連斯頻德通過采取多方面的措施，從多維度多層面多管齊下降低庫存。具體措施如下：

    1.縮短瓶頸物料交貨期 

    經過統(tǒng)計發(fā)現，皮帶、皮帶輪因為交貨期長且規(guī)格較多不得以進行了6個月、3個月的備貨量，是限制庫存削減的瓶頸物料，針對瓶頸物料進行了課題重點對應。

    （1）大連斯頻德所用的傳動皮帶都是日本原產進口，貨期120天，規(guī)格100余種，分為2/3/4/5連體，通過對皮帶規(guī)格的重新確定，確認采購12連體皮帶，使用時根據不同連體數再進行裁切，更加靈活和多樣化，將原本120天的交期縮短為15天，交貨期縮短了87.5%，效果顯著。

    （2）對于采購期60天的皮帶輪，通過近3年使用數量大數據的分析，以月用量≥20個作為判定備貨的條件，協調供應商準備了皮帶輪的毛坯件，與供應商約定，待收到我司具體型號的訂單后，進行精加工，減少了過去接單后再準備毛坯件所需的10天時間，將供貨周期從60天縮短到50天，且毛坯件供應商通用，不會有滯留風險。

    2.新采購模式的推廣及應用

    （1）、JMI聯合庫存管理模式應用

    在前期與供應商達成供應商庫存管理（VMI）的基礎上，通過運行中發(fā)現供應商獨自進行庫存管理，因為信息獲取的及時性和深度受限，備貨數量存在一定程度的盲目性，出現了需要的物資發(fā)生短缺，暫時用不到的物料備貨量過大的問題，鑒于以上原因大連斯頻德在VMI基礎上發(fā)展為JMI（供需雙方聯合庫存管理），將填料、電機、水泵納入了JMI管理范圍，將營銷信息、生產計劃信息與供應商進行共享，既大幅降低了我司的庫存，又提高了庫存的精準性，也將大連斯頻德與供應商之間的交易成本得到了有效控制。

    （2）、擴大JIT采購應用范圍

    準時制生產方式（Just In Time簡稱JIT）是一種零庫存的物料采購方式，對庫存的削減、提高生產效率的作用非常直接顯著，大連斯頻德將每一品類物料進行充分研討，與供應商管理層、業(yè)務擔當梳理業(yè)務流程，將JIT物料覆蓋率從20%提高到61%，JIT物料數量達到了26,127個，大幅度的減少了物料庫存率，降低了倉儲面積。

    3. ERP功能二次開發(fā)

    大連斯頻德現版本的ERP雖然在購買初進行了定制化，但隨著管理的細化，業(yè)務種類的多樣化，原有的ERP功能已經不能滿足日益增長的業(yè)務需要，資材課經過調研提出二次開發(fā)訂單自動運算功能；新增MRP（物料需求）運算可以自動區(qū)別JIT和庫存屬性的功能，并且可以顯示庫存數量，采購員可以直觀的查看庫存情況及對應庫存物料的配套項目，進而判斷是否需要繼續(xù)采購，避免因重復訂購導致的庫存增加的問題。

    4.庫存指標分解考核

    為保證庫存目標達成，大連斯頻德單獨設立庫存資金占用削減課題，每月結賬前預判當月庫存金額，結賬后統(tǒng)計各采購負責人的在庫金額，與考核目標值進行對比分析，進行KPI考核?？偨Y會上采購員對自己庫存指標達成或未達成的原因進行分享，并對日常工作中存在的難點及對策進行溝通與學習，保證目標達成。

    5.部件通用化設計

    通用性好的物料對于整個產品降成本、平均生產周期有著較大影響，KG系列軸承314、316兩個規(guī)格因用量較少，2018年前只能按照最小起訂量采購，需要一年時間才能消化，從部件通用性和互換性角度考慮，從設計上將314調整為315，316調整為317，取消314、316兩個規(guī)格型號，進而可以實施大批量定制，降低了產品的總成本和交貨期。

    6.需求管理

    凡事預則立，不預則廢，如何管理好采購需求，對于庫存控制的成功則有著事半功倍的作用，然而，需求具有很大的不確定性、隨意性、不準確性、不清晰等特點，溝通需求要花費很大的時間和精力，采購工作陷入被動執(zhí)行，作為改善措施制定相應的早期需求管理，盡早規(guī)劃采購項目，包括自制外包分析，物料的供應風險評估，供應商能力的評估，是否需要開發(fā)新的供應商資源。

    2018年大連斯頻德將原材料G235鋼材，通過營銷的需求信息及歷史大數據分析，進行了需求管理，根據需求規(guī)律，總結出訂貨規(guī)律，達到降庫存的效果，提高預測準確性。

    7.選型標準化

    選型的標準化可以使產品具有一定的可復制性，可實現減少管理、提高效率、減少錯漏，保證產品質量和服務水平的穩(wěn)定性等作用，同時能有效降低人力資源成本，減少對于人的依賴，最重要的是可以從源頭簡化原材料供應，降低物料儲備數量，因此大連斯頻德立足標準化的選型，將交期90天的3V、5V的歐標皮帶、皮帶輪標準改為型中國市場標準的SPB、SPZ標準，貨期縮短為40天，降低了備貨庫存數量，降低了產品成本。

    8.現地化供應商開發(fā)

    大連斯頻德所處經濟技術開發(fā)區(qū)是1984年9月經國務院批準成立的我國第一個國家級經濟技術開發(fā)區(qū)，被譽為“神州第一開發(fā)區(qū)”，區(qū)內各類配套齊全，世界知名企業(yè)云集，采用本市、本區(qū)內供應商地理位置優(yōu),更加符合供應鏈發(fā)展趨勢，向小批量、高頻率的拉動模式靠攏,可以做到更短的采購時間。經過不斷開發(fā)，現將密封條、FYH軸承、皮帶輪、水泵、銅管在本區(qū)內開發(fā)了新的供應商,降低了運費及物料采購成本，提高了采購及時率。

    9．異地物流中心

    江浙滬地區(qū)項目占大連斯頻德年度收入額20%，2018年前所有物料在大連集中再逐個項目發(fā)現場，增加了采購周期，被動的增加了安全庫存。在無錫、常州地區(qū)開發(fā)了鈑金、填料片、玻璃鋼大體積部件供應商，以JIT形式異地采購直接送達項目現場，起到降低庫存和運輸費的作用。

    10.開展內作日計劃

    2018年大連斯頻德改變以往20余年的庫存式內作生產模式，將銅管、填料、鈑金以客戶訂單作為驅動，生成日計劃，進一步增加人員調控能力及生產效率，對客戶需求交付、合理分配庫存起到了一定支持作用。

    四、縮短交期及降低企業(yè)資源占用收益

    1.降低資金占用的收益

    2019年1月庫存金額1,076.6萬元，通過以上優(yōu)化改善方法，2019年內各月庫存金額逐月降低，2019年12月庫存金額561.4萬元，相比1月降低515.2萬元，降低幅度48%。

    以貸款利率5%計算，降低庫存資金515.2萬元，年節(jié)省成本25.8萬元。

    2.工時節(jié)省的收益

    因為庫存的降低，物料的種類和數量都有不同程度的降低，直接體現在盤點的工作量上，2019年1月庫存盤點工作15人花費3天盤點完成，2019年12月庫存盤點工作8人2天時間即完成，節(jié)省工時232小時，節(jié)省費用6,960元；自2019年8月底室外部件全部入庫，縮短包裝打件距離及提升效率，2人每天節(jié)省1小時，節(jié)省工時250小時，節(jié)省費用5,280元。電叉車室外作業(yè)每天降低10公里，節(jié)省電費。

    3.倉儲面積節(jié)省收益

    通過物料庫存降低，物料占用倉儲面積隨之下降，取消辦公室道路兩側庫區(qū)，共計節(jié)省倉儲面積400㎡。提高部品的外觀質量。

    4.縮短周轉天數收益

    2019年12月材料庫存周轉天數達到17.54天，相比2019年1月庫存周轉天數29.46天降低40%。。

    5.滯留品避免再發(fā)生收益

    通過以上改善做法，降低庫存的同時，大幅降低了滯留品的發(fā)生概率，滯留品的增加減少了24萬元，降幅60%。

    6.改善環(huán)境收益

    （1）作業(yè)環(huán)境改善

    庫存降低，室外庫轉移到室內倉庫，保管員、叉車司機、打件人員，作業(yè)場所都是室內，改善了過去日曬雨淋的艱苦工作環(huán)境，保證了員工的士氣，達到了以人為本的經營理念，發(fā)揚了企業(yè)文化。

    （2）廠區(qū)環(huán)境改善

    廠區(qū)內辦公室外道路兩側室外庫取消后，廠區(qū)內的環(huán)境井井有序，改變了過去部件擺放與周圍綠化格格不入的形象，更少的物料也便于室內庫的6S工作，大面積的綠化及整齊的庫房，給參觀的客戶留下了深刻的印象，獲得了一致好評！

    五、縮短交期及降低企業(yè)資源占用的效果評價

    通過物料本身的優(yōu)化改善，達到了縮短交貨期的目的，進而降低庫存、快速響應市場需求，提升競爭力的同時降低了采購成本，從交付響應速度、降低成本兩個維度提升了產品的競爭力，為在新常態(tài)的市場情況下更多搶占市場份額提供了有力支撐。

    通過業(yè)務模式創(chuàng)新與新業(yè)務模式的應用，提升了管理水平，探索出了符合大連斯頻德自身的發(fā)展需要的模式，構建了效率高、成本低的管理框架，為大連斯頻德的進一步發(fā)展強化了基礎。