近日,東北特鋼股份公司生產(chǎn)經(jīng)營亮點紛呈,銷售條線傳來利好消息,公司研發(fā)的60Si2CrVAT、50CrMnSiVNb兩項高檔彈簧鋼新品一次性通過用戶的疲勞性能試驗,標志著公司成功生產(chǎn)出純凈度達標的新品彈簧鋼,這一結果讓公司參與新品開發(fā)的團隊成員倍感振奮。面對嚴峻的市場形勢,新品開發(fā)異常艱難,在困難與挑戰(zhàn)面前,公司銷售、技術質量、生產(chǎn)、裝備等各條線人員齊心協(xié)力、共同開發(fā),歷經(jīng)坎坷、排除困難,取得了這一難能可貴的成果,這也更加堅定了東北特鋼股份公司今后做好新品開發(fā)的信心。
彈簧作為諸多裝備的安全保證零件,疲勞壽命是技術指標中最為重要的一項。其中,疲勞壽命不達標的主要問題源于彈簧鋼表面質量,表面質量原因導致疲勞失效率占比高達80%。東北特鋼股份公司能夠研發(fā)成功,主要得益于公司具備良好的鋼坯精整、扒皮、探傷裝備,完善的軋制、鋼材成品矯直、退火和剝皮工裝能力,通過對每一根鋼材的嚴格把關,完全保證了表面質量。同時,彈簧鋼內(nèi)部純凈度也是影響疲勞失效率的關鍵,這對煉鋼、連鑄、模鑄的技術工藝水平提出了更高的要求,在實際生產(chǎn)中,不僅需要精良的工藝和裝備,更需要煉鋼生產(chǎn)的精準組織和技術工人的精準操作。
為保證高檔彈簧鋼新品的成功生產(chǎn),試驗過程中,公司實施了一系列有效措施,以保證鋼水的內(nèi)在質量。相關技術和生產(chǎn)人員從高爐鐵水成分、溫度把控到轉爐成品碳、磷、氧達標;從精煉爐去氧、去夾雜物理化學反應到真空脫氣、軟吹去夾雜;從連鑄中間包烘烤、液面及水口保護再到結晶器保護渣正確使用、二冷水合理配置等等,對每一個環(huán)節(jié)都嚴謹分析、全過程掌控,最終保證了時間和溫度的精準達標。經(jīng)過歷時一年多的試驗生產(chǎn),從不斷發(fā)現(xiàn)問題、共同討論解決再到反復實施,實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)相輔相成,最終加工出純凈度達標的彈簧鋼鋼材。今年3月份,公司成功生產(chǎn)的60Si2CrVAT、50CrMnSiVNb兩項高檔彈簧鋼新品分別在用戶的彈簧疲勞性能試驗中一次性通過。
這兩項彈簧鋼新品的成功研發(fā),讓所有參與人員備受鼓舞,大家深刻認識到,只要不懈堅持,方能取得勝利。一項工作的策劃僅僅是起步,更需要各級人員齊心協(xié)力的付出和實施,盡管過程中會遇到很多難題,但只要堅定信心、不畏困難,扎扎實實做好每一項工作,問題必將被一項一項解決,最終一定會成功。東北特鋼股份公司將在新品研發(fā)的道路上克服諸多挑戰(zhàn),以更多的品質高超、性能卓越高端特殊鋼產(chǎn)品,塑造優(yōu)質的東特品牌。(趙璇)